Dostępne w 3 modelach o różnym rozszerzeniu i pojemności:‎

• ‎SBPE3030: możliwość przedłużenia między 1,73 a 3,00 metry

• ‎SBPE3530: możliwość rozbudowy od 1,96 do 3,50 metry

• ‎SBPE4030: możliwość rozbudowy od 2,25 do 4,00 metry

Wyprodukowano w UE - Certyfikat EN 1065.

Podpory DIN EN 1065 to podpory o wysokiej nośności. Zostały zaprojektowane do podpierania dużych obciążeń, ponad 30 kN i stanowią rdzeń produkcji naszej firmy.

Dzięki certyfikatowi uzyskanemu w jednym z najbardziej rygorystycznych niemieckich instytutów technicznych „Materialprüfungsanstalt Universität Stuttgart”, spełniają wszystkie wymogi europejskiej normy UNI EN 1065:1999.

Norma ta wyznacza najwyższe światowe standardy dla surowców, wymogów projektowych i środków zabezpieczających przed korozją.

Każda podpora jest zawsze oznakowana na uchwycie danymi, które zawierają:

• Normę, z którą zgodny jest dany produkt;

• Rok produkcji;

• Kod identyfikacyjny producenta (G oznacza naszą fabrykę).

Podpory o wysokiej nośności DIN EN 1065 są dostępne w następujących wersjach:

• Malowane;

• Cynkowane elektrolitycznie;

• Cynkowane na gorąco.

W przypadku tej podpory możliwe jest wykonanie na zamówienie personalizacji w postaci naklejek z logo.

Produkty te można łączyć z większością akcesoriów produkowanych do innych szalunków i stropów.

Ogólna specyfikacja

Poniżej przedstawiamy cechy naszej podpory EURO „DIN EN 1065”:

• płyty w różnych kształtach, w zależności o klasy podpory, umożliwiające szybkie wzrokowe rozróżnianie typu;

• tuleja regulacyjna ze stali kutej, z dwoma dodatkowymi otworami, umożliwiającymi regulację milimetrową;

• zaczep ze ściętą końcówką: ergonomiczny kształt ułatwia wprowadzanie do otworów;

• system zabezpieczający przed przycięciem: zwiększona długość rury wewnętrznej w stosunku do rury zewnętrznej (gwarantowana co najmniej 10 cm różnica) zapobiega nieszczęśliwym wypadkom;

• zewnętrzny gwint uzyskiwany w procesie walcowania, bez usuwania materiału. gwarantuje nienaruszony stan surowca;

• wewnętrzne otwory wykonane precyzyjnymi maszynami lub przy zastosowaniu systemu frezowania opartego na tłoczeniu powierzchni rury: w obu przypadkach można zagwarantować całkowity brak wiórów przy otworach;

• system zabezpieczający przed przypadkowym wysunięciem rury wewnętrznej, gwarantując nienaruszony stan i bezpieczeństwo w trakcie stawiania konstrukcji i jej przemieszczania na placu budowy;

• trzy typy zabezpieczenia powierzchniowego, uzyskiwane w następujących procesach:

• malowanie zanurzeniowe;

• pasywowane cynkowanie elektrolityczne (tropikalizacja) z minimalną grubością gwarantowaną 10 mikronów;

• cynkowanie na gorąco, z minimalną grubością gwarantowaną 50 mikronów;

Na zamówienie:

• spersonalizowane naklejki z logo klienta, zawierające informacje o nośności i maksymalnym wydłużeniu;

• system szybkiego odczepiania: dodatek gwarantujący odczepianie podpory pod obciążeniem poprzez zwykłe uderzenie młotkiem, co przyspiesza i upraszcza procedurę odczepiania, zmniejszając tym samym wysiłek operatora;

• trójnóg do osadzenia podpory podczas ustawiania i realizowania stropu;

• trzy różne typy widełek podtrzymujących strop, odpowiednio do potrzeb konstrukcyjnych:

  • widełki z blokowaną głowicą (proste),

  • widełki z 4 zębami,

  • widełki „zapadkowe”.

Ważne: nośności podane w tabelach odnoszą się zawsze do nośności pojedynczej podpory. W razie konieczności zwiększenia nośności można to uzyskać poprzez łączenia, systemy ramowe i systemy rurowo-złączkowe. Systemy ramowe to struktury tymczasowe, przeznaczone do budowania wież podporowych. Jeżeli podpory są połączone poczwórnie, następuje zwiększenie ich nośności. System rurowo-złączkowy polega na dołączeniu rury na górze i na dole, przy użyciu złączy; uzyskuje się w ten sposób ramę i jest to tańszy sposób, ale pochłania więcej czasu.

‎Tabela porównawcza podpór DIN‎